A. 供試材の明細 銅管
B. 調査方法および結果
B. 調査方法および結果
a. アルミニウム表面よりのSEM観察およびEDX分析結果
アルミニウム付着物をSEM観察した結果（写真1〜2）
↓
表面は腐食された様相を呈していた
↓
表面は腐食された様相を呈していた
↓
↓
白色付着物（写真1）を分析
黒色付着物（写真2）を分析
↓
↓
Si、Fe、C、O、S、Clが検出
↓
| Fe | →微細な鉄粉 |
|---|---|
| Si | →微細な砂やホコリ |
| S、Cl | →アルミニウムはSO42−、Cl−によって腐食 |
| C | →使用環境（鉄工所）を考えると、旋盤加工等に 使用された油類 |
b. 銅管穴あき断面のミクロ観察結果
穴あき部は、ほぼ全体にわたり腐食生成物で覆われた様相
↓
銅管の貫通部近傍の外面側に軽微ではあるが腐食（写真3）
↓
銅管の貫通部近傍の外面側に軽微ではあるが腐食（写真3）
↓
穴あきは粒界および粒内に関係なく進展（写真4）
外面側から内面側に向かって生成した孔食と推察
外面側から内面側に向かって生成した孔食と推察
↓
腐食生成物をEDX分析
↓
Clが検出
c. まとめ
以上の調査の結果より、今回の銅管のガス漏れは
- 銅管表面に付着した水のCl−の影響によって生成した腐食
- 穴あきは粒界および粒内に関係なく進展し、外面側から内面側に向かった様相
↓
孔食
孔食
↓
アルミニウムの腐食生成物よりSが検出されたことから、SO42−
も影響した可能性が推察される
写真1 白色付着物のSEM
観察結果
写真2 黒色付着物のSEM
観察結果
写真3 ガス漏れ部断面の
ミクロ観察
写真4 ガス漏れ部断面の
ミクロ観察
A. 供試材の詳細 黄銅継手
B. 調査方法および結果
B. 調査方法および結果
a. 漏れ部断面のミクロ観察結果（写真1〜2）
外面側と内面側の金属組織は明らかに異なり、外面側には多数の孔がある（写真1）
↓
↓
いずれの箇所にもスケール状の異物が付着
外側は、フェライト組織が大きく、多数の浸食溝が検出
↓
↓
腐食生成物と推定
脱亜鉛腐食と推定
b. 漏れ部断面のSEM観察、EDX分析結果（写真3〜4）
スケールを分析
継手外側（巣状部）を分析（写真3）
継手内面側を分析（写真4）
↓
↓
↓
Cl、Sが検出
Cuのみ検出
・Cu+Zn（健全部）
・Znのみ（濃化部）
・Znのみ（濃化部）
↓
腐食生成物
↓
↓
↓
脱亜鉛腐食
c. まとめ
以上の調査の結果より、今回の銅管のガス漏れは
- サンプルの小径部で大小の孔あきがあり、外表面から内面側に向かって進展し貫通しており、ミクロ的に断面観察したところ、継手肉厚の2/3程度が多数の孔あきで浸出されていた。
- 更に電顕で観察または分析したところ、侵食孔あき部は健全部（Cu+Zn）とは違い、 ZnがないCu主体の特異な組成となっていることが判明した。
- 内面側ではZnが濃化した部位が検出されるなど異常部も確認された。
↓
脱亜鉛腐食
脱亜鉛腐食
↓
脱亜鉛腐食が発生（進行）した要因は
- 高い温度状況、液が停滞する（流速が遅い）環境
- 電食→電鉄などの迷走電流
- 硫酸イオン、塩化物イオンが多く存在する環境
写真1 漏れ部断面の
ミクロ観察（全体）
写真2 漏れ部断面の
ミクロ観察（拡大）
写真3 漏れ部断面の
SEM観察（外面側）
写真4 漏れ部断面の
SEM観察（内面側）
