熱間加工再現試験装置（サーメックマスターＺ）の紹介
＜装置概要及び構成・性能＞
- 装置概要
所定の金属材料試験片における様々な加工条件（温度・歪み）を希望する雰囲気中で与え、加工中および加工後に生じる諸現象（変形抵抗・組織変化・延性（絞り）などを的確に捉えると共に、加工直後の変態挙動を検出する装置。 - 装置構成・性能
- 加熱部
・加熱方式：高周波誘導加熱方式(max.15kＷ)
・加熱範囲：RT～1600℃
・温度検出：「R」熱電対 - 冷却部
・冷媒：ガス（He、N2、Ar）、水
・方式：加熱コイル同軸ノズルﾙまたは専用ノズル
からの冷媒吹付け方式 - 試験雰囲気
・雰囲気：真空（≦1.3×10-2Pa）、雰囲気ガス（Ar）
写真１ 装置外観
表１ 加熱・冷却速度
| 項目 | 試験 | 形状 (mm) | 仕様 | 実測値（最高能力） | |
| 加熱 速度 |
圧縮 | 8φ x 12 | RT～1200℃までの平均速度 | 50℃/sec | 218℃/sec |
| 引張 | 8φ x 140 | RT～1200℃までの平均速度 | 70℃/sec | 200℃/sec | |
| 平面歪 | 20 x 50 x 10 | RT～1200℃までの平均速度 | 30℃/sec | 48℃/sec | |
| 冷却 速度 |
圧縮 | 8φ×12 | 1000℃～500℃の平均速度 | He：60℃/sec | 119℃/sec |
| 1000℃～300℃の平均速度 | 水：300℃/sec | 1400℃/sec | |||
| 引張 | 8φ×140 | 1000℃～500℃の平均速度 | He：60℃/sec | 111℃/sec | |
| 1000℃～300℃の平均速度 | 水：300℃/sec | 466℃/sec | |||
| 平面歪 | 20×50×10 | 1000℃～500℃の平均速度 | He：60℃/sec | 32℃/sec | |
| 1000℃～300℃の平均速度 | 水：300℃/sec | 250℃/sec | |||
＊1 仕様はメーカー標準、実測値は本装置を使用した場合の最高速度。
＊2 冷却にN2を使用した場合、He冷却速度の1/2の速度となる。
- 負荷部
・負荷方式：電気・油圧サーボ方式
・負荷出力：max.100kN
・負荷速度：0.001～1m/sec（無負荷時）
・加 工 量：10mm（圧縮）、50mm（引張） - 膨張測定器
・測定方式：緑色LEDビームによるCCDスキャニング方式（光源：GaNグリーンLED λ=520nm）
＜試験内容＞
- 圧縮試験・引張試験・平面歪み試験
- 熱間加工後の変態測定
表２ 各試験取付状況および試験項目
| 圧縮試験 | 平面歪試験 | 引張試験 | |
| 試験片 取付状況 |
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| 試験片形状 |  |
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| 試験項目 | 単・多段加工（変形抵抗、組織、割れ確認）） | 熱間加工性 | |
| データ処理 | ①「歪-応力」曲線/変形抵抗曲線 ②「ストローク-荷重」曲線 ③「ストローク/荷重-時間」曲線 |
①「歪-応力」曲線 ②降伏点検出 ③「ｽﾄﾛｰｸ/荷重-時間」曲線 |
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・試験項目： CCT、TTT（データ処理：変態点検出、CCT、TTT図作成）
図１．「ストローク／荷重－時間」曲線
図２．「真歪－真応力」曲線
図３「温度－膨張」曲線
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