分析試験・調査試験・分析調査・評価サービス、化学分析、高圧評価試験、疲労試験、環境関連調査、鉄道総合エンジニアリング、計測・検査システムエンジニアリング

火力・原子力発電用、化学工業用などの特殊鋼管製造技術、そして鉄道用車輪・車軸、自動車用クランクシャフト などの交通産業機械製造技術を基に、その製品試験と製品開発試験あるいは利用技術評価試験を一手に引き受けているのが、 関西事業部です。永年にわたる試験・検査の経験とノウハウを駆使して、皆様からのご要望にお応えすると同時に、あらゆる材料 の一般用途から特殊用途までの幅広い技術サービスのご提供に積極的に取り組んでいます。また、関西事業部は、阪神電車尼崎駅南の交通に便利な地区に位置しております。

材料の分析・試験・調査 ―素材切断・加工から承ります―

• 成分分析　（炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、高合金、非鉄材料、 コンクリート、 油汚染分析、 グリーン調達対応特定有害物質分析、 EPMA、 他）
• 機械試験 （ 引張試験〔常温・高温〕、硬さ試験〔 常温・ 高温〕、衝撃試験、 表面粗さ測定、 疲労試験（ 解析）、 残留応力測定［ Ｘ線、歪みゲージ、ザックス］、 コンクリート圧縮試験、 破壊靭性試験〔ＩＦ法〕、　回転磨耗試験）
• 金相試験 （マクロ組織、顕微鏡組織（ No.1、 No.2） 非金属介在物、結晶粒度、残留オーステナイト、 変態点測定
  （CCT,TTT） ）
• 熱処理（電気炉、ソルト炉）
• 腐食試験 （ 腐食事例１、 腐食事例２、 腐食事例３、 腐食事例４、 腐食事例５）

• 浸漬試験（シュウ酸エッチ試験、ストライカー試験、ヒューイ試験、ストラウス試験、塩化マグネシウム
  腐食試験、酸・アルカリ水溶液中　他）
• 電気化学的試験（孔食電位測定、アノード分極測定、EPR試験、等）
• 複合サイクル試験、塩水噴霧試験、他
• 水蒸気酸化試験
• 溶融金属腐食試験（鉛フリーはんだ、他）

• 破損原因調査 （ フラクトグラフィー、 電子顕微鏡破面観察、 遅れ破壊、破面付着物調査、 溶接欠陥、
  破面解析  
  （ 解析事例１、 解析事例２、 解析事例３）、腐食原因調査）
• 各種技術調査

現地調査・出向検査

• 成分分析・異材判別・材質判別 （ポータブル発光分光分析装置による定量分析、 PMI分析：スペクトロテスト、カントポート）
• 組織調査 （ レプリカ採取〔スンプ〕高倍率実体顕微鏡）　　※ スンプ試験詳細
• 残留応力測定、作用応力測定（ Ｘ線、ゲージ法）
• 硬さ測定 （ポータブル、溶接熱影響部の精密硬さ分布測定）
• SPICA法ひずみ測定（画像処理技術によるひずみ分布測定）
• 浸炭深さ測定
• 熱交チューブ腐食診断
• 非破壊検査 （UT、ET、PT、MT、 IRIS）

高温材料機能評価

• 単軸クリープ試験、単軸クリープ破断試験
• 内圧クリープ破断試験、軸方向負荷制御内圧クリープ破断試験
• クリープボイド観察評価
• 長期間使用材の組織変化、クリープ破断強度、レプリカ観察などによる寿命評価
• スモールパンチクリープ試験   
• 余寿命診断
• 高温用材料の余寿命評価法と現地硬さ測定装置の開発
• 先進耐熱鋼の試作

高圧評価試験（気密・耐圧試験）

• 耐圧試験、漏れ試験（圧力容器、油圧、水圧、空圧機器等）
• 圧力サイクル試験（繰り返し内圧を受ける各種機械要素部品）
• 高温・低温環境での高圧評価試験
• 高圧状態での圧縮破壊試験
• 高圧状態での衝撃試験
• 内圧負荷における曲げ試験
• 内圧・外圧(バースト・コラプス)破壊試験

特殊試験

• 実体疲労試験（クランク軸、自動車ホイール、ハブなど）

• 自動車用ホイールの耐久試験
• クランク軸実体曲げ・捩り疲労試験設備（ 詳細、 設計）

• 耐圧試験（max1400MPa）
• 微小領域応力測定（ ラマン分光法、 カソードルミネッセンスなど）
• レーザー顕微鏡による微細形状測定、 レーザー顕微鏡を用いた微細形状測定
• 陽電子消滅試験 (測定原理、 評価例)、陽電子消滅試験装置
• サーモレスター（溶接熱サイクル、熱間加工性再現試験）
• 高温捩り試験（捩り回数測定）
• 建築部材などの載荷試験
• 樹脂クリープ試験
• エンジン試験（ファイアリング、モータリング）
• 実体衝撃ねじり試験
• 溶融金属の粘度測定

技術コンサルティング、講習会・研修会の開催、サンプル材製作

• 材料選定、ＶＡ提案

計量器・計測器の検定

• 計量器、計測器の校正検定（ブロックゲージ、マイクロメータ、ノギス、 温度計、圧力計、熱電対など）
• 非破壊探傷機器の性能検定（UT、ETなど）

試験所認定

• JIS Q 17025：2005（ISO/IEC 17025：2005）　RTL02390、RTL02530
• Nadcap (Materials Testing)

調査事例

• エンジン部品、歯車、圧力容器、鍛鋼品、フランジ、線材、ピン、バネ、箔、メッキ、ブレード、パイプ、溶接部品、クランク軸、ロール、ボルト、ナット、ピストン、ホイール、鏡板、シリンダー、ロッド、バルブ、コンベア、フック、チェーン、ベアリング、ベルト、ドライブシャフト、ローブ、弁、金網、メッシュ、シート、他
• 銅合金、黄銅、球状黒鉛鋳鉄、チタン合金、ステンレス鋼、アルミ合金、真鍮、陽極酸化膜、ダイヤモンドライクカーボン (DLC)、カーボンナノチューブ (CNT)、炭素材料、シリコン、亜鉛、マグネシウム合金、高分子材料、セラミック、ガラス、排水、鋳鋼、他
• 各種ボイラ、ごみ焼却炉、石油精製、石油化学プラントなどの高温プラント部材、各種熱交換器類、配管類、など

こんなときに、お手伝いいたします

	試験、調査、相談などの内容	方法・装置
■組成分析	金属材料、無機材料、有機材料、新素材などの成分 溶液中のイオン 炉中のガス成分 化学分析、機器分析などの標準試料入手 出向して現地での分析	発光分光分析、原子吸光分析 プラズマ発光分光分析 イオンクロマトグラフ分析 ガスクロマトグラフ分析 ポータブル発光分光分析装置
■物質同定・組織	金属酸化物、腐食生成物の同定 材料の集合組織 材料中の析出物の同定 ミクロ組織、結晶粒度、非金属介存物、マクロ組織など	Ｘ線回析 透過電子顕微鏡(TEM) 分析電子顕微鏡 光学顕微鏡
■表面・局所分析	破面の形状から破損の原因の解明 材料の成分偏析 極表面の酸化層や汚染物質	走査電子顕微鏡(SEM) 二次イオン質量分析(SIMS) Ｘ線光電子分光分析(ESCA) Ｘ線マイクロアナライザ(EPMA)
■物性測定	熱伝導率、熱膨張率、高温ヤング率など 物質の吸発熱特性 粉体の粒度、比表面積など	熱特性測定装置 示差熱天秤 粉体特性測定装置
■機械試験	引張試験（低温～高温）、圧縮・曲げ試験、衝撃試験、硬さ試験 疲労試験（曲げ、回転曲げ、捩り、引張、圧縮）、摩耗試験 クリープ試験、クリープ破断試験 材料の破壊靭性データ 材料の切削性データ	各種材料試験装置 各種疲労試験装置、摩耗試験機 クリープ試験機 NC旋盤、ボール盤
■腐食試験	高温・高圧の腐食環境下での材料の耐食性 腐食環境下での材料の疲労強度 塩水噴霧試験、湿潤試験などのデータ 耐候性データ	オートクレーブ腐食試験 腐食疲労試験 塩水噴霧試験、湿潤試験、 CAS試験 大気暴露試験場（北海道－沖縄）
■試作・サンプル	各種材料（鉄鋼、非鉄他）の溶製 鍛造・圧延 熱処理 表面硬化やめっき 試験片、治具などの製作 特殊材質のサンプル 二相ステンレス鋼管（DP3N、少量）	真空溶解炉、大気溶解炉 熱間圧延機 各種熱処理炉 各種工作機械 ボタン溶解、手持ビレット
■現地出向検査	部材の成分分析 部材の残留応力測定 スンプ検査（顕微鏡組織判定、割れ判定、寿命診断） 熱交換器管の渦流探傷（非磁性管、強磁性管） 材料の肉厚測定 割れの有無の検査 稼動部の歪み、応力測定 省エネ診断 硬さ測定（ポータブル、溶接熱影響部の精密硬さ分布 測定） 浸炭深さ測定	ポータブル発光分光分析装置 （Ｃ量も測定可能） Ｘ線残留応力測定装置 スンプ検査装置 スミプローブ内面ET ポータブルUT UT、PT テレメーターシステムによる応力測定 サーモビュア、データロギングシステムによる診断
■検査・検定	鋼管の非破壊検査 鋼管、容器の耐圧試験 メッキ厚、被覆厚の測定 ノギス、マイクロメータなどの検定 加熱炉、熱処理炉の検定	UT、ET、PT、MT、長尺自動探傷ライン対応など 内圧、外圧Max3000Kgf/cm2 膜厚計 各種検定用機器 熱電対、温度記録計、データロギングシステムなど
■環境調査	油中ＰＣＢ分析 グリーン調達関連材料分析（Pb、Hg、Cd、Cr+6）
■調査・コンサルティング	破壊、割れ発生の原因調査 腐食の原因調査 長期使用材の余寿命調査 材料の使用上の問題についての相談 材料選定、ＶＡについて相談 研修会開催、講師の派遣 海外調査・出張についての相談	鉄鋼材料、非鉄材料、セラミックスなどについて、一般的な機械的用途、腐食環境用途から特殊な火力発電、原子力発電、石油精製、石油化学、化学工業用途などの広範囲にわたり、試作、製品性能評価、利用技術評価、破損原因調査などのご相談をお受けできる専門家がいます。
■実体評価試験	部品完成品の実体強度試験、ひずみ測定 ネジ、小形部品の実体疲労試験 連結部品の衝撃破壊試験 実体圧力容器の耐圧、歪測定 実用部品の破損原因調査 実体評価再現試験	既存試験装置に治具を考案、作成して実体評価
■その他	熱履歴処理（鋭敏化、焼き戻など） 熱交チューブの非破壊検査用応力腐食割れサンプル	応力腐食割れ深さを調整し、直管、曲げ管、拡管などへの割れ付与

ご質問、ご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

住友金属テクノロジー株式会社　関西事業部
E-mail: smt-kansai@smt-co.com

■ 高温材料機能評価部
■ 技術部
■ 試験部
〒660-0856　尼崎市東向島西之町１番地
TEL: 06-6411-7663 FAX: 06-6413-2401